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　　数控车床件的六个加工基本常识详细介绍

　　数控车床件的加工基本常识

　　磨削方法方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、东西磨削、一般车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的开展在磨削加工中越来越占有重要的地位。

　　数控车床件能加工在一般车床件上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等)，因而它习惯的加工零件范围广。为了发挥数控车床件的经济效益，能够优先考虑以下加工对象。

　　(一)重复性投产的零件效益更好

　　运用数控车床件的工序的预备工时占有较高的份额。例如工艺分析预备、编制程序、零件首件调整试切等。

　　这些归纳工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床作业内容(如专用一般车床工夹具、工艺文件、程序等)都能够保存起来反复运用，所以一种零件在数控车床件上试制成功再重复投产时，出产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。

　　(二)要求***保证加工质量又能***出产的中、小批量关键零件

　　控车床件能在计算机控制下实现高精度、高质量、***率的磨削加工。它比专用车床件加工能节约许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和取得较好的经济效益。

　　它和一般车床件比，能扫除杂乱加工的长工艺流程中许多人为的搅扰要素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。

　　车床件铝制品的工艺流程

　　1、车床件更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。

　　2、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

　　3、车床件清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆；改变涂层物料、改进喷涂技术；加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。

　　4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。

　　车床件从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中重要的工艺参数。

数控车床件加工注意事项：

改变主轴回转方向时，精密车床件批发，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正。

刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。 　

装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木板，防止发生意外。